臥式點鍍使用說明書
1：系統(tǒng)組成及工作原理
2：技術(shù)參數(shù)
3：使用方法
4：保養(yǎng)規(guī)范
5：注意事項
1. 導(dǎo)位輪 2.皮帶輪 3.點鍍模具 4.水囊 5.張力輪 6.耳朵 7.調(diào)節(jié)把手 8.陽極軸
一 機械執(zhí)行機構(gòu)原理：
⑴. 牽引裝置帶動料帶，將料帶拉進去，依次經(jīng)過導(dǎo)位輪，點鍍模具，然后出去。
⑵ 被鍍件通過對應(yīng)的RING在皮帶壓力作用下精密選擇性電鍍區(qū)域，其鍍區(qū)精密由RING的加工精密與皮帶遮蔽吻合度決定，一般使鍍區(qū)精密到0.2mm
⑶ 鍍液從陽極水囊高壓噴出至RING孔與被鍍區(qū)接觸，在電場作用下鍍液中主鹽金離子得到電子沉積于端子與鍍液接觸區(qū)形成鍍從。
二．技術(shù)參數(shù)
⑴尺寸：
A．點鍍機，長度700mm 寬度400mm，高度320mm
B . 陽極寬度28mm
C 進出料中心高度 20mm （注：中心看設(shè)備可以不可以自動調(diào)整）
⑵材料分析：
A G10
是一種由玻璃纖維布與環(huán)氧數(shù)脂合成的復(fù)合材料，G10不會被水氣，液體所滲透，具備有絕緣，耐酸堿的特性，重量輕。
B． PP
是一種半結(jié)晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點，由于均聚物性的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1-4﹪乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物，共聚物型的PP材料有效低的熱扭曲溫度（100℃），更高的透明度，低光澤，低剛性，但有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊度隨著乙烯含量的增加而增大，PP的維卡軟化溫度為150℃，由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕性很好，PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題，通常，采用加入玻璃纖維，金屬添加劑或塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1-40，低MFR的PP材料抗沖擊強度比均聚物型的要高，由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8-2.5％.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好的多，加入30％的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7％，均聚物型和共聚物性的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性，抗酸堿腐蝕性，抗溶解性，然而，它對芳香烴（如苯）溶劑，氟化烴（四氟化碳）溶劑等沒有抵抗力，PP也不像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
PP塑料是聚丙烯塑料，是無毒的，對人體沒有產(chǎn)生危害。
⑶ PEEK
A 機械特性;PEEk是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?，特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是優(yōu)秀的，可與合金媲美。
B潤滑性：PEEK適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用使用，特別是碳纖，石墨各占一定比例混合改性的PEEK潤滑性更佳，且耐腐蝕性。
C阻燃性，PEEK 是很穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加阻燃劑就達到最高阻燃標準。
D 耐水解性：PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響。
⑷ Ti: 耐腐蝕，密度4.5g/c㎡,可塑性強，導(dǎo)電性良好。
(5) 張力: 皮帶張力;F≤3N
三 使用方法
(1).使用前，各機構(gòu)狀態(tài)良好，導(dǎo)位輪底邊與模具底邊呈水平直線。水囊陽極噴頭寬度要大于被鍍端子寬度，同時在調(diào)整過程中，水囊陽極噴頭要對準點鍍模具噴口正中位置。
(2).將料帶從左端導(dǎo)位輪纏繞進去，拉向中間點鍍模，調(diào)整導(dǎo)位輪，使料帶定位孔與點鍍模陶瓷針在一水平直線上，保持料帶定位孔順利落在陶瓷針上。
(3).開機時不得壓住皮帶，當料帶舒暢進入模具，定位孔陶瓷針完全到位時，將和模具配套的皮帶依次纏繞在皮帶輪和張力輪上，按鍍區(qū)位置調(diào)整皮帶輪與張力輪高低，使皮帶正好壓住點鍍模槽液噴口。
(4）.調(diào)試張力輪，讓皮帶的張力達到技術(shù)參數(shù)左右值，打開PUMP查看槽液未從皮帶兩邊滲出為最佳。
(5).停機時，保證各部位避免碰撞和摩擦。
點鍍常出現(xiàn)的問題與改善對策 | ||||||
1.頂PIN | ||||||
產(chǎn)生原因：因壓克力材質(zhì)RING在生產(chǎn)過程中受熱膨脹變形所致，壓克力熱膨脹系數(shù)較大為6*10-5. | ||||||
改善對策： | ||||||
1.通過計算其熱膨脹之徑向變量，在RING加工過程中減去這一變量因素即可. | ||||||
2.壓克力材質(zhì)使用壽命較短，一般連續(xù)使用壽命為3個月.后針對量大量大料號一律采用PEEK材質(zhì)，使用壽命為2年以上. | ||||||
壓克力與PEEK材質(zhì)加工RING原則： | ||||||
1.月產(chǎn)能﹥2000K端子其RING用PEEK材質(zhì)料加工；月產(chǎn)能≦2000K用壓克力料材加工. | ||||||
2.新產(chǎn)品未能產(chǎn)確定能前先用壓克力材料加工. | ||||||
2非功能區(qū)背面及側(cè)面滲鍍金 | ||||||
端子形態(tài) | 代各料號 | 滲鍍金部位 | 滲鍍膜厚狀況 | 滲鍍原因 | 改善對策 | 改善效果 |
Bellow狀 | 050-4003-562 | 兩側(cè)面及背面 | 側(cè)面：同正面功能區(qū)膜厚相當 | 1.采邵氏50度PVC平面皮帶遮蔽，因皮帶材料相對較硬，無法完全對非功能區(qū)進行遮蔽，槽液滲出至側(cè)面及背面 | 1專門設(shè)計與Bellow端子背面相吻合的凸點皮帶 | 1.側(cè)面膜厚無明顯改善 |
背面：5~17U″ | 2.皮帶遮蔽時對端子壓力不足. | 2.皮帶重力棰由2.5Kg改為5.0Kg | 2.背面完全改善無滲鍍金現(xiàn)象矽 | |||
平面功能區(qū)在平面處 | 050-0003-707 | 側(cè)面及背面滲鍍金 | 側(cè)面：同正面功能區(qū)膜厚相當 | 1.采平面皮帶遮蔽，槽液滲出至側(cè)面及背面 | 2.開發(fā)材質(zhì)較軟的邵氏硬度為15度的矽膠平面皮帶及12度的黑色軟膠皮帶 | 1.側(cè)面平均膜厚降低3~5U″ |
背面：2-8U″ | 2.因皮帶較寬遮蔽時對端子壓力不足 | 2.皮帶重力棰由2.5Kg改為5.0Kg | 2.背面完全改善無滲鍍金現(xiàn)象矽 | |||
平面狀功能區(qū)在截面處（音叉型） | 050-0003-321 | 另一非功能區(qū)截面 | 同功能區(qū)膜厚相當 | 因采線鍍方式無法避免，若采用較軟皮帶遮蔽會對功能區(qū)膜厚有影響 | ||
3.長金 | ||
長金部位 | 長金原因 | 改善對策 |
RING表面及轉(zhuǎn)動輪/導(dǎo)位輪表面 | 1.輪子表面磨損粗糙 | 1.對于磨損轉(zhuǎn)動輪及導(dǎo)位輪可重新加工使表面光滑再利用;RING磨損后則需要更新. |
2機臺漏電 | 2.機臺所有電器接地保護. | |
3.長時間使用表面正常會有金餉屬沉積 | 3.定期對點線鍍品剝金，轉(zhuǎn)動輪/導(dǎo)位輪每周剝金1次；RING連續(xù)生產(chǎn)12小時取下剝金1次 | |
定位PIN頭部及根部 | 1.定位PIN植入PIN孔時對膠不嚴密 | 1.依點線鍍sop要求進行作業(yè) |
2.發(fā)現(xiàn)有長金的立即拆下來重新植PIN | ||
罩頭框架 | 1.框架表面未作防護槽液直接噴到金屬表面 | 1.金屬架表面灌RTV膠 |
2機臺漏電 | 2.機臺所有電器接地保護. | |
四：保養(yǎng)規(guī)范
(1).長時間停機時罩頭內(nèi)要用回收水清洗，避免檸檬酸干后卡壞軸承運轉(zhuǎn)不順。
(2).檢查陽極接線處是否氧化松動。
(3).皮帶及時取下避免長時間受力導(dǎo)致局部變形，或是皮帶邊緣損壞。
(4).點鍍模具取下后做退金處理，及時修復(fù)和保養(yǎng)。
五．注意事項
(1).正常使用期間，每十五天保養(yǎng)一次，及時做退金處理。
(2).注意導(dǎo)位輪和各個皮帶輪的輪磨損狀況，如有發(fā)現(xiàn)槽體有PP質(zhì)，要及時調(diào)整輪子高度。
(3).操作人員在操作時帶保護眼鏡和手套，嚴格按照操作規(guī)范作業(yè)。
掃描添加好友
掃一掃手機端訪問